對于合金鋼管的荒管處理方法是什么？

 脫棒后的荒管送至熱鋸切線， 對壁厚 小于 8mm的荒管進行熱鋸尾。 鋸完尾的荒管由螺旋式移送機構送往再加熱爐的入爐輥道。 脫棒后的芯棒返回連軋管機前臺， 經箱式水冷槽冷卻， 再經潤滑、 干燥， 循環使用。 連軋管機采用六機架水平垂直布置， 孔型系列設計為 φ109mm （ 后開發 了 φ127mm孔型） ， 軋制的荒管壁厚為 3．30 ～11．0mm， 軋制速度大為 3．91m/s， 軋制周期為 14．95s。 芯棒每組 12 ～15 根， 其中 6 根在冷卻槽中。 合金鋼管在軋制前的毛管用高溫比色計逐根測量表面溫度， 軋后的荒管逐根進行溫度、 外徑、 長度、 壁厚測量， 測得的數據進入物料跟蹤系統， 逐根進行跟蹤至冷床。

   荒管再加熱荒管經熱鋸切尾后被送到再加熱爐的入爐輥道上， 經入爐輥道傳送進入再加熱爐。 荒管入爐后， 爐內移送裝置將其放在爐內的固定梁上， 按照一 定的時間間隔， 經步進梁上升→前進→下降 （ 一個周期） 循環運動使鋼管在爐內“步進” 。 梁的形狀呈 “ 鋸條” 形，齒的一面呈弧形齒狀， 不僅適于鋼管的等間距放置， 而且鋼管每前進一個步距都會使其轉動一個角度， 以使鋼管加熱均勻， 防止其在爐內彎曲。 步進爐有效寬度為 27608mm， 有效長度為 8170mm， 加熱荒管規格為（φ109 ～119）mm×（3．3 ～12）mm×（7720 ～26500） mm， 合金鋼管在荒管入爐溫度為 450 ～800℃， 出爐溫度為 980℃， 最高爐溫為 1050℃； 步進周期為 10s， 大裝爐量為39 根， 大產量為 72t/h（210 根/h） ； 以重油作為原料， 大消耗為 1350kg/h。高壓水除鱗再加熱后的合金鋼管經出爐輥道進入高壓水除鱗裝置， 除去鋼管表面的氧化鐵皮， 除鱗后的荒管被送入張力減徑機。 高壓水除鱗的壓力為 18 ～22MPa。